Стальное литье
Основные способы литья
— Литье в ХТС (холодно твердеющие смеси):
Холодно-твердеющие смеси – это специальные смеси, которые после изготовления не требуют нагрева в сушильных печах. Благодаря связующим составляющим и отвердителям, они затвердевают на воздухе за 10-15 мин. Эта технология очень похожа на традиционную (литье металла в песчано-глинистые формы), только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами. Возможность получать отливки 7 класса точности по ГОСТ 26645-85. Холодно-твердеющие смеси крайне редко применяются в качестве общих формовочных материалов вследствие высокой стоимости связующих и затруднительной регенерации смесей. Применение ХТС для изготовления форм экономически оправдано в том случае, когда отношение массы формы к массе заливки металла не превышает 3:1. Поэтому эти смеси используются преимущественно для изготовления стержней, позволяющих формовать полости в отливке. Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.
— Литье по выплавляемым моделям:
Это процесс, в котором для получения отливок применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, получаемые по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 2—5-му классам точности (ГОСТ 26645-85), и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.
— Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы):
Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод. Его технологические возможности: в основном, в качестве материала отливок используется серый чугун, обладающий хорошей текучестью и малой усадкой (1%), малоуглеродистая сталь (< 0,35%С). Весьма ограничено производятся таким способом отливки из медных и алюминиевых сплавов. Качество металла отливок весьма низкое, что связано с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористостью (из за бурного газообразования при заливки металла во влажную форму). Форма отливок может быть весьма сложной, но все же ограничена необходимостью извлечения модели из формы. Размеры отливки теоретически неограниченны. Таким способом получают самые крупные отливки (до сотни тонн). Это станины станков, корпуса турбин и т. д. Точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности. Шероховатость поверхности отливок превышает 0,3мм, на поверхности часто наличествуют раковины и неметаллические включения. Поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают таким методом, всегда обрабатывают резанием.
Ждем Вас в гости! или чертежи на отливку любых изделий.
Стальное литье, стальное литье производство, стальное литье на заказ, стальное литье цена, стальное литье в России, стальное литье по выплавляемым моделям, стальное литье цены, стальное литье под давлением
-
Отливка жаропрочных сталей, сданы Корпуса из 40Х24Н12СЛ, литье корпусов из стали 40Х24Н12СЛ
Отливка жаропрочных сталей, сданы Корпуса из 40Х24Н12СЛ, литье корпусов из стали 40Х24Н12СЛ, производство корпусов, корпусные отливки жаропрочных сталей 20Х25Н19С2Л,
Литье жаропрочных сталей 20Х25Н19С2Л, отливка корпуса из жаропрочки, литье корпусных деталей из плита жаропрочная, поддон из жаропрочной стали, жаропрочное литье 40Х24Н12СЛ,
жаропрочка, #отливка стальная жаропрочная, поддоны, упоры, упор из жаропрочное стали, жаропрочная сталь,
Мы можем поставить Отливки из любой жаропрочной стали типа 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ,
стальное Жаростойкие и жаропрочные стали по ГОСТ 977-88: 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ;
Мой сотовый 89220227706
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 220-86-44
E-mail: arsenal-detal@list.ru -
Литейный завод Арсенал-Деталь имеет современный литейный цех
Выполняем стальное литье
Сталь -деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами
По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легкосплавные, по назначению на конструкционные и инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами (кислостойкая сталь, коррозионно-стойкая, жаропрочная и др.)
Название Содержание С,% Процент легирующих элементов Примеры Низкоуглеродистая до 0,25 до 1% 15Л,20Л,25Л Среднеуглеродистая 0,25-0,6 до 1% 30Л,35Л,40Л Высокоуглеродистая 0,6-2 до 1% 50Л Низколегированная до 2 до 2,5% 35ХКЛ, 20ХМЛ Среднеуглеродистая до 2 2,5-10% 25Х5МЛ Высоколегированная до 2 свыше 10% Х18Н9ГЛ Область применения углеродистых сталей: запасные части к станкам металлургической промышленности, станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, диафрагмы
-
Литье жаропрочных марок сталей, жаропрочное литье
Литье жаропрочных марок сталей, жаропрочное литье
1. Разрабатывает и изготавливает жаропрочной и жаростойкой оснастки для термических печей (туннельных, камерных, поддоны, решетки, балки, подставки, многоподовых вращающихся рукояти, лопатки, вращающиеся печи балки, колосники, обжиговые тележки, борта для них, и. т. д). Имеем возможность изготовления отливок весом от 20 до 2500 кг с высоким качеством поверхности, практически не требующей мехобработки.
2. Оснастки для печей импортного производства: Loi Thermprocess, Tenova, Locher industrieofen-und Apparatebau GmbH, Рolysius, AFE TECHNOLOGIES, и т д.
3. Производим различные деталей и заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе детали насосов (корпуса, крыльчатки), задвижки.
4. На производстве освоена выплавка следующих сталей 35Х23Н7СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 20Х20Н14С2Л, 40Х24Н12СЛ, 20Х25Н19С2Л, 45Х25Н20СЛ, 35Х18Н24С2Л, 40Х24Н35БСЛ, Х28Н48В5Л, 25Х28Н49В8СЛ, ХН60ВТ, ХН45Ю, ХН32Т, ХН78Т и многие другие в том числе по DIN, EN 1.4857, 1.4837, 1.4867 и.т.д.
5. Производим сердечники рогообразных от Ф32 мм. до Ф630 мм. из различных сталей и сплавов с механической обработкой и без (уточняйте наличие на складе).
ЖАРОПРОЧНОЕ ЛИТЬЕ
Литейный завод предлагает изделия и отливки из жаропрочных и жаростойких марок сталей собственного литейного производства.
Область использования жаропрочного и жаростойкого литья очень обширное. Литье работает при температурах до 1000 градусов и более.
Жаропрочное литье позволяет увеличить срок службы и надежность агрегатов, работающих в высокотемпературных и агрессивных средах, и нашло широкое применение для изготовления технологической оснастки в различных термических агрегатах: закалочные решетки, звеньевые ленты, круги, реторты, поддоны, корзины, подовые плиты, горелки.
Литье из высоколегированных сталей позволяет обеспечить такие требования, как:- сохранение прочности при высокой температуре;
- способность выдерживать тысячи термического нагрева и охлаждения без каких-либо деформаций;
- выдерживать резкий и неравномерный нагрев и охлаждение.
Все работы по изготовлению изделий из жаропрочного литья производятся под заказ и с учетом индивидуальных пожеланий заказчика. Предоставляем комплексный подход к каждому заказу, от проработки модели отливки из жаропрочных марок сталей с учетом всех особенностей конструкции, до механической обработки готового изделия. Изготавливаем модельную оснастку для литья как землю так и в ХТС.
Производим выплавку из жаропрочных сталей следующих марок:
- Литье из стали жаропрочной, марка 40Х29С2Л,
- Литье из стали жаропрочной, марка 12Х18Н9ТЛ,
- Литье из стали жаропрочной, марка 10Х18Н11БЛ,
- Литье из стали жаропрочной, марка 112Х18Н12МТЛ,
- Литье из стали жаропрочной, марка 15Х23Н18Л,
- По желанию заказчика возможен иной химический состав жаропрочного литья.
Выполняем заказы на изготовление и поставку изделий из жаропрочного литья:
- Комплектующие для печей цементации и шахтных печей, корпуса реторт, горелки;
- Подовые плиты;
- Трубные подвески для НПЗ;
- Комплектующие для газовых горелок: стабилизаторы.
Вся продукция из жаропрочного литья подлежит обязательной сертификации. В наличие имеется большое количество модельной оснастки для изготовления поддонов, решеток из жаропрочного литья.
Используемые жаропрочные сплавы, стали:
Сталь жаропрочная низколегированная 12МХ 12Х1МФ 12Х2МФБ 12Х2МФСР 12ХМ 15Х1М1Ф 15Х2М2ФБС 15Х5 15Х5ВФ 15Х5М 15Х6СЮ 15ХМ 15ХМФКР 16ГНМ 18Х3МВ Сталь жаропрочная релаксационностойкая 20Х1М1Ф1БТ 20Х1М1Ф1ТР 20Х3МВФ 20ХМФБР 25Х1М1Ф 25Х1МФ 25Х2М1Ф 30ХМ 30ХМА 35ХМ 38Х2МЮА - По желанию заказчика отливка может быть произведена из стали или сплава нестандартного химического состава. Поставка литья может осуществляться как в черновом, виде так и с предварительной и окончательной механической обработкой и термообработкой. В зависимости от сложности отливаемых изделий срок подготовки производства и изготовления оснастки составляет от 1 недели.
-
Стоимость
Точный расчет стоимости производится индивидуально и зависит от множества условий и параметров. Каждому клиенту - индивидуальный подход и скидки. Позвоните по телефонам, указанным на сайте - мы подробно проконсультируем вас по ценовой политике и других вопросам.
-
Литье стали
Литье стали
Сталью является сплав железа и углерода (менее 2,14 % углерода). При более высоком количестве углерода в железе уже образуется чугун. Если учитывать, что в сталь могут добавлять разные легирующие элементы, то сталью называют сплав железа с углеродом и легирующими элементами, который содержит не менее 45% железа.
Литье стали – один из основных процессов производства стальных изделий в современной промышленности, в результате которого получаются стальные отливки (заготовки), или готовые детали, которые невозможно изготовить деформацией или прокаткой металла. При производстве стальных отливок как исходный конструкционный материал, обладающий повышенными механическими свойствами, применяют стали инструментальные, конструкционные, и стали со специальными физико–химическими свойствами (легированные).
Стальные отливки для деталей, несущих главным образом механические нагрузки (вибрационные, динамические, статические и др.) изготавливают в литейном производстве из конструкционных углеродистых сталей. Эти стали разделяют на стали высококачественные, стали качественные и стали обыкновенного качества.
Инструментальная сталь отличается высокой прочностью и твердостью, поэтому и применяется для изготовления инструмента (слесарно-монтажные инструменты, инструменты по дереву).
По химическому составу стали бывают легированные и углеродистые. Из сталей конструкционных углеродистых марок 15 Л; 20 Л; 30 Л; 40 Л; 50 Л; 55 Л. получают стальные отливки, имеющие высокие свойства прочности.
Существует несколько технологий литья для получения стальных отливок, основные из которых:
- Литье стали в землю (в песчано-глинистые формы): это самый древний способ литья, он сравнительно простой и экономичный, но довольно трудозатратный;
- Литье стали по выплавляемым моделям: стальные отливки получают, применяя разовые неразъемные точные керамические формы;
- Литье в кокиль (многоразовую металлическую форму);
- Литье стали по газифицируемым моделям: этот метод является одним из самых перспективных в наше время. В результате применения данного способа литья, можно получить стальные отливки различной серийности, от единичного производства до промышленных серий.
- Литье стали в ХТС (формы из холодно-твердеющих смесей). Данный метод обеспечивает отсутствие засоров и газовых дефектов в стальных отливках, высокое качество поверхности литья.В нашем производстве мы используем передовые технологии литья стали: по газифицируемым моделям и в ХТС.
-
Металлургическое производство
Сталелитейное отделение имеет в своем составе следующее оборудование:
- индукционные печи ёмкостью 10 тн (3 шт), для выплавки чугуна;
-электродуговые печи ёмкостью 6, 12, 25 тн, для выплавки стали и чугуна
Чугунно-литейное отделение цеха имеет в своем составе следующее оборудование:
-индукционные печи ёмкостью 10 тн ( 2шт), для выплавки чугуна;
-индукционные печи ППИ ёмкостью 2 тн (2шт), для выплавки чугуна;
-индукционные печи ИТЛ ёмкостью 2,5 тн и 1 тонна для выплавки цветных сплавов.
Выплавляемые марки чугунов
СЧ18-36
СЧ15
СЧ20
СЧ25
СЧ30
СЧ35
АЧС-1
ЧН19Х3Ш
ЧХ2
ЧХ3
ЧХ22
ЧХ16М2
ЧХ32
ВЧ30-60
ИЧХ28
62ХВЮТ
ЧЮШХ
75Х24ТЛ
ЧЮХШ
СПХН-60
ИЧ300Х18Г4
Выплавляемые марки стали
15Л
20Л
25Л
30Л
35Л
45Л
50хгл
40ХНЛ
35ХМЛ
20КЛ
110Г13Л
110Г13ХФАЛ
09Г2С
50ХГЛ
30ХГСФЛ
70ГЛ
30ГСЛ
20ФЛ
20Г1ФЛ
40ХЛ
40ХНЛ
35ХГФЛ
25Х23Н7СЛ
12Х18Н9ТЛ
150ХНМ
15Х13Л
20ГЛ
15ГС
40Х9С2Л
50ХГЛ
20Х25Н19С2Л
20ХГСФЛ
20ХГСНМ
20ХМЛ
25Х1МФ
35ХМЛ
38ХМ
38ХН3МФА
40НМЛ
40ХН2МА
40ХНМЛ
65Г
6ХВ2с
4Х5МФС
5ХНВС
6Х3В2МФС
55ХН2МФ
70ГЛ
70ХЛ
Выплавляемые марки бронзы и меди
Бр.А9ЖЗЛ
Бр.О5Ц5С5
Бр.О10Ф1
М1
М3
БРХ-1
БРХ-08
Все стали подвергаются внепечной обработке путем донной продувки аргоном
*Максимальный вес получаемых отливок составляет 30 тонн.